Ako už bolo uvedené, na základe teploty kovania možno procesy kovania rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena.
Na základe formovacieho mechanizmu možno kovanie kategorizovať na otvorené -zápustkové kovanie, uzavreté{1}}zápustkové kovanie, prstencové valcovanie a špeciálne procesy kovania.
1. Otvorte-zápustkové kovanie. Vzťahuje sa to na metódu spracovania, pri ktorej sa používajú jednoduché -nástroje na všeobecné použitie-alebo horná a dolná kovadlina kovacieho zariadenia-na priame pôsobenie vonkajšej sily na obrobok (predvalok), čo spôsobí jeho deformáciu, a tým nadobudne požadovaný geometrický tvar a vnútornú kvalitu. Výkovky vyrobené otvorenou-metódou zápustky sú známe ako *otvorené-zápustkové výkovky*. Otvorené-zápustkové kovanie sa primárne používa na výrobu výkovkov v malých sériách; na tvarovanie predvalku a výrobu kvalifikovaných výkovkov sa používajú kovacie kladivá, hydraulické lisy a podobné zariadenia. Medzi základné operácie otvoreného{12}}zápustkového kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, krútenie, ofsetovanie a kováčske zváranie. Otvorené-zápustkové kovanie sa vždy vykonáva metódou kovania za tepla.
2. Uzavreté-Zápustkové kovanie. Uzavreté-zápustkové kovanie sa ďalej delí na otvorené-zápustkové kovanie-zápustkové kovanie (s bleskom) a uzavreté-zápustkové kovanie (bez blesku). V tomto procese je kovový blok vystavený tlakovej deformácii v dutine kovacieho nástroja špecifického tvaru, aby sa vytvoril hotový výkovok. Uzavreté zápustkové kovanie sa vo všeobecnosti používa na výrobu dielov, ktoré sú relatívne ľahké, ale vyžadujú si veľké objemy výroby.
Uzavreté-zápustkové kovanie možno rozdeliť na za tepla uzavreté-zápustkové kovanie, za tepla uzavreté-zápustkové kovanie a za studena uzavreté-zápustkové kovanie. Zápustkové kovanie za tepla a za studena-predstavuje budúci smer vývoja tejto technológie a slúži ako indikátor pokročilej úrovne odbornosti v oblasti kovania.
Na základe použitého materiálu možno uzavreté-zápustkové kovanie rozdeliť na kovanie železných kovov, kovanie-neželezných kovov a tvárnenie práškovou metalurgiou. Ako už názov napovedá, príslušné materiály sú železné kovy (napríklad uhlíková oceľ), ne-železné kovy (napríklad meď a hliník) a materiály práškovej metalurgie.
Extrúzia sa vo všeobecnosti klasifikuje ako forma uzavretého-kovania v zápustke a možno ju ďalej rozdeliť na extrúziu ťažkých kovov a extrúziu ľahkých kovov.
Uzavreté-zápustkové kovanie (bez blesku) a uzavreté{1}}zápustkové kovanie predstavujú dva pokročilé procesy v oblasti uzavretého-zápustkového kovania. Pretože neprodukujú žiadny záblesk (nadbytočný materiál), ponúkajú vysokú efektivitu využitia materiálu. Komplexné výkovky môžu byť často dokončené v jednej operácii alebo v obmedzenom počte krokov. Okrem toho absencia záblesku znižuje efektívnu nosnú-oblasť výkovku, čím sa znižuje celkové zaťaženie potrebné na proces. Je však dôležité zabezpečiť, aby predvalok nebol vystavený úplnému priestorovému obmedzeniu; na tento účel sa musí vykonávať prísna kontrola nad objemom predvalku a relatívnou polohou kovacích zápustiek, pričom sa musí začleniť aj presné meranie výkovku, aby sa minimalizovalo opotrebovanie zápustiek.
3. Váľanie krúžkov. Prstencové valcovanie sa vzťahuje na výrobu prstencových častí rôznych priemerov pomocou špecializovaného zariadenia známeho ako stroj na valcovanie krúžkov; používa sa tiež na výrobu komponentov v tvare kolies-, ako sú napríklad náboje automobilov a kolesá vlakov.
4. Špeciálne kovanie. Špeciálne kovanie zahŕňa rôzne metódy-vrátane valcovania, krížového{3}}klinového valcovania, radiálneho kovania a tekutého zápustkového kovania,-z ktorých všetky sú obzvlášť vhodné- na výrobu dielov so špecifickými a zložitými geometriami.
Napríklad kovanie valcovaním slúži ako účinný proces pred{0}}tvarovania, ktorý výrazne znižuje kovací tlak potrebný v nasledujúcich fázach tvárnenia; priečne-klinové valcovanie sa používa na výrobu komponentov, ako sú oceľové guľôčky a hriadele prevodoviek; zatiaľ čo radiálne kovanie sa používa na výrobu-výkovkov vo veľkom meradle, ako sú delové hlavne a stupňovité násady.
Kovacie zápustky
Na základe kinematiky kovacích zápustiek možno procesy kovania ďalej kategorizovať na orbitálne kovanie, rotačné kovanie, valcovacie kovanie, priečne{0}}klinové valcovanie, prstencové valcovanie a šikmé valcovanie. Techniky orbitálneho kovania, rotačného kovania a prstencového valcovania možno využiť aj na operácie presného kovania. Aby sa zvýšila efektívnosť využitia materiálu, valcovanie a krížové{3}}klinové valcovanie sa často používajú ako predbežné kroky spracovania pre predĺžené obrobky. Podobne ako otvorené-kovanie v zápustke, rotačné kovanie je lokalizovaný proces tvárnenia; jeho primárnou výhodou je možnosť dosiahnuť požadovaný tvar použitím výrazne nižších kovacích síl vzhľadom na celkové rozmery obrobku. Pri týchto metódach lokalizovaného kovania-vrátane otvoreného-kovania v zápustke- materiál počas spracovania prúdi smerom von z blízkosti čela zápustky smerom k voľnému povrchu, čo vo svojej podstate sťažuje zachovanie vysokej rozmerovej presnosti. Využitím počítačového riadenia na presné riadenie trajektórie zápustky a postupnosti procesu rotačného kovania je teda možné vyrábať zložité,{11}}veľmi presné komponenty-, ako je rôznorodá škála-lopatiek turbín veľkých rozmerov{{14}, pričom sa využívajú porovnateľne menšie kovacie sily.
Kovacie zariadenia sa líšia z hľadiska kinematiky zápustky a stupňov voľnosti. Na základe špecifických obmedzení, ktorými sa riadi deformácia materiálu-zaradené do štyroch bodov uvedených nižšie-, možno kovacie zariadenia rozdeliť do nasledujúcich štyroch odlišných typov:
1. Silový-typ s obmedzením: Hydraulické lisy, v ktorých je baranidlo (smýkadlo) poháňané priamo hydraulickými valcami.
2. Kvázi-zdvihový-typ s obmedzením: Hydraulické lisy, v ktorých je baranidlo poháňané prostredníctvom hydraulickej-poháňanej kľuky-a-spojovacieho-tyčového mechanizmu.
3. Zdvihový-typ s obmedzením: Mechanické lisy, v ktorých je baranidlo poháňané mechanizmom obsahujúcim kľuky, spojovacie tyče a kliny.
4. Energeticky{1}}obmedzený typ: Skrutkové lisy a trecie lisy, ktoré využívajú skrutkový mechanizmus na generovanie kovacej sily.
Na dosiahnutie vysokej rozmerovej presnosti je potrebné venovať osobitnú pozornosť zamedzeniu preťaženia v dolnej úvrati (najnižší bod zdvihu barana), ako aj presnému riadeniu rýchlosti barana a polohy matrice. Je to preto, že všetky tieto faktory ovplyvňujú tolerancie, presnosť tvaru a životnosť kovaných dielov. Okrem toho, aby sa zachovala presnosť, je potrebné venovať pozornosť opatreniam, ako je nastavenie vôle v klzných vedeniach, zabezpečenie konštrukčnej tuhosti, kalibrácia dolnej úvrate a využitie pomocných hnacích mechanizmov.
Snímka
Kĺzadlá sa tiež vyznačujú režimom vertikálneho a horizontálneho pohybu-, čo je funkcia, ktorá sa zvyčajne používa pri kovaní tenkých dielov, v procesoch vyžadujúcich špecifické mazanie a chladenie a pri-vysokorýchlostnej výrobe komponentov. Okrem toho použitie kompenzačných zariadení umožňuje zavedenie pohybu v ďalších smeroch. Vzhľadom na tieto rôzne konfigurácie sa požadovaná kovacia sila, postupnosť procesu, efektívnosť využitia materiálu, výrobný výkon, rozmerové tolerancie a metódy mazania/chladenia podľa toho líšia; tieto faktory sú zase kľúčovými determinantmi celkovej úrovne automatizácie.
